جریان فرآیند
فرایند تولید
دریافت "تأیید سفارش" کامل از بخش فروش، بخش مدیریت تولید آن را به "سفارش تولید" تبدیل می کند و جدول زمانی کنترل فرآیند را ایجاد می کند و سپس توسط بخش تولید و بخش تضمین کیفیت اجرا می شود. برنامه تولید به دقت بخش به بخش نظارت می شود.
فرآیند مونتاژ و بررسی کیفیت از "تولید مقررات بازرسی کنترل" برای اطمینان از عملکرد و کیفیت تولید پیروی می کند.
برای کوتاه‌تر کردن زمان انتظار مشتری برای تحویل، بخش مدیریت تولید برنامه‌های تولید دسته‌ای پیشرفته سالانه را برای کنترل مؤثر ایمنی موجودی ماشین‌ها و قطعات تنظیم می‌کند تا بتوان برنامه‌های تحویل را به حداقل رساند.
شناسایی و ردیابی قطعات و اطلاعات ماشین
قطعات و محصولات نیمه تمام تولید شده توسط فرآیند تولید از دستورالعمل‌های «مقررات کنترل حمل، ذخیره‌سازی، بسته‌بندی و تحویل» پیروی می‌کنند تا در موقعیت‌های از پیش تعیین‌شده‌شان به‌روشنی نام محصول، مشخصات، شماره قطعه، شماره سفارش و وضعیت فعلی مشخص شوند. به منظور از بین بردن احتمال مفقود شدن یا اشتباه گرفتن قطعات.
فرآیند بازرسی تولید با یک «فرم بازرسی تولید» دنبال می‌شود که قرار است مورد بررسی قرار گیرد و توسط همان مهندس که چک را انجام می‌دهد امضا شود تا هنگام انجام خدمات پس از فروش، سوابق گذشته دستگاه به راحتی قابل ردیابی باشد.
مقررات مربوط به امکانات سایت
تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید از "دستورالعمل های تعمیر و نگهداری تجهیزات" پیروی می کند تا از تحت تأثیر قرار گرفتن فرآیند تولید و خدمات پس از فروش تحت تأثیر خطای ماشین آلات جلوگیری شود.
