جریان فرآیند
فرایند تولید
دریافت "تایید سفارش" کامل از بخش فروش، بخش مدیریت تولید آن را به "سفارش تولید" تبدیل خواهد کرد و زمان جدول کنترل فرایند را تعیین می کند و سپس با بخش تولید و بخش تضمین کیفیت اجرا می شود. برنامه تولید با توجه به بخش های مختلف به دقت مورد بررسی قرار می گیرد.
فرآیند بررسی مجدد و کیفیت مطابق با "کنترل بازرسی کنترل" برای اطمینان از عملکرد و کیفیت تولید می باشد.
برای کوتاه کردن زمان انتظار مشتری برای تحویل، بخش مدیریت تولید، سالانه برنامه های تولیدی پیشرفته ای را به طور موثر برای کنترل ایمنی و ایمنی قطعات ماشین و قطعات راه اندازی می کند تا برنامه های تحویل به حداقل برسد.
شناسایی و ردیابی قطعات و اطلاعات ماشین
قطعات و نیمه تمام محصولات تولید شده توسط فرایند تولید، "حمل و نقل، ذخیره سازی، بسته بندی و تحویل مقررات کنترل" را در موقعیت های پیش تعیین شده خود ترتیب می دهند، به طور واضح مشخص شده نام محصول، مشخصات، شماره بخش، شماره سفارش و وضعیت فعلی، به منظور از بین بردن احتمال از دست دادن قطعات و یا با خطا گرفته شده است.
فرایند بازرسی تولید با "فرم بازرسی تولیدی" دنبال می شود که باید توسط آیتم مورد بررسی قرار گیرد و توسط همان مهندس که چک را امضا می کند، امضا شود، بنابراین در هنگام انجام خدمات پس از فروش، سوابق گذشته دستگاه می تواند به راحتی ردیابی شود.
قوانین مربوط به امکانات سایت
تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید، "دستورالعمل های تعمیر و نگهداری تجهیزات" را دنبال می کند تا از فرآیند تولید و خدمات پس از فروش تحت تاثیر خطا در ماشین آلات جلوگیری شود.
