جریان فرآیند
فرایند تولید
دریافت "تأیید سفارش" کامل از بخش فروش ، بخش مدیریت تولید آن را به "سفارش تولید" تبدیل می کند و جدول زمان کنترل فرآیند را ایجاد می کند ، و سپس توسط بخش تولید و بخش تضمین کیفیت اجرا می شود. برنامه تولید به دقت بخش به بخش کنترل می شود.
فرایند بررسی مونتاژ و کیفیت "تولید مقررات بازرسی کنترل" را برای اطمینان از عملکرد و کیفیت تولید دنبال می کند.
برای کوتاه کردن زمان انتظار مشتری برای تحویل ، بخش مدیریت تولید برنامه های تولید سالانه دسته ای پیشرفته را تنظیم می کند تا ایمنی سهام ماشین آلات و قطعات را به طور موثر کنترل کند ، بنابراین برنامه های تحویل به حداقل می رسد.
شناسایی و ردیابی قطعات و اطلاعات ماشین
قطعات و محصولات نیمه تمام تولید شده توسط فرآیند تولید از دستورالعمل های "حمل و نقل ، ذخیره سازی ، بسته بندی و تحویل کنترل کنترل" پیروی می کنند تا در موقعیت های از پیش تعیین شده خود با نام محصول ، مشخصات ، شماره قطعه ، تعداد سفارش و وضعیت فعلی مشخص شوند ، به منظور از بین بردن احتمال از بین رفتن قطعات یا اشتباه گرفتن آنها.
فرآیند بازرسی تولید با "فرم بازرسی تولید" دنبال می شود که قرار است مورد به مورد بررسی شود و توسط همان مهندسی که چک را امضا می کند امضا شود ، به طوری که هنگام انجام خدمات پس از فروش ، سوابق گذشته دستگاه به راحتی قابل ردیابی است.
مقررات مربوط به امکانات سایت
تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید از "دستورالعمل های نگهداری تجهیزات" پیروی می کند تا از روند تولید و خدمات پس از فروش تحت تأثیر خطای ماشین آلات جلوگیری کند.
