جریان فرآیند
فرایند تولید
دریافت تأیید سفارش کامل از بخش فروش، بخش مدیریت تولید آن را به «سفارش تولید» تبدیل خواهد کرد و زمان جدول کنترل فرایند را تعیین می کند و سپس با بخش تولید و بخش تضمین کیفیت اجرا می شود. برنامه تولید با توجه به بخش های مختلف به دقت مورد بررسی قرار می گیرد.
فرآیند بررسی مجدد و کیفیت به شرح زیر می پردازد: "تولید کنترل بازرسی" برای اطمینان از عملیات و کیفیت تولید.
برای کوتاه کردن زمان انتظار مشتری برای تحویل، بخش مدیریت تولید، برنامه های تولید سالانه پیشرفته تولید بطور موثر برای ایمنی سهام ماشین آلات و قطعات را تنظیم می کند تا برنامه های تحویل به حداقل برسد.
شناسایی و ردیابی قطعات و اطلاعات ماشین
قطعات و نیمه تمام محصولات تولید شده توسط فرایند تولید، "حمل و نقل، ذخیره سازی، بسته بندی و تحویل مقررات کنترل" را در موقعیت های پیش تعیین شده خود ترتیب می دهند، به طور واضح مشخص شده نام محصول، مشخصات، شماره بخشی، شماره سفارش و وضعیت فعلی، به منظور از بین بردن احتمال از دست دادن قطعات و یا با خطا گرفته شده است.
فرآیند بازرسی تولید با "فرم بازرسی تولید" دنبال می شود که باید توسط آیتم مورد بررسی قرار گیرد و توسط همان مهندس که چک را امضا می کند، امضا شود، به طوری که هنگام انجام خدمات پس از فروش، سوابق گذشته دستگاه بتواند به راحتی ردیابی شود.
قوانین مربوط به سایت امکانات مرتبط
تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در فرایند تولید، "دستورالعمل تعمیر و نگهداری تجهیزات" را دنبال می کند تا از فرآیند تولید و خدمات پس از فروش تحت تاثیر خطای ماشین آلات جلوگیری شود.
